- 李子鹏;齐建群;史文礼;王浩;姜学亮;张帅;
随着人们对环境保护意识的增强，我国对环境保护的重视程度不断增加，对企业生产污染物排放的指标也愈加严格，尤其对于钢铁企业中钢铁生产过程中造成的烟气污染物排放要求更加明确。因此，通过采取有效的手段控制钢厂退火炉烟气NO_x的排放，成为钢铁企业亟待解决的问题。通过对钢厂连续退火生产线退火炉排烟系统的介绍和分析，总结了降低烟气NO_x的操作方法，为钢铁企业的生产提供参考和借鉴。
2022年06期 v.42;No.247 45-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 1741K] [下载次数：70 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：3 ] - 周鹏飞;李浩鸣;陈强;
为进一步提高烧结矿的均质化，新余钢铁股份有限公司（简称新钢，下同）炼铁厂将生熔剂的配入由烧结工序改为混匀工序。为使混匀矿成分稳定，一方面，将生熔剂在熔剂料场进行预先混匀，使用采样多圆盘进料、移动式往复堆料、“人”字形刮板取料均质化技术，可明显降低混匀配料圆盘石灰石粉和白云石粉中CaO、MgO、SiO2标准偏差σ（CaO）、σ（MgO）、σ（SiO2）。以东区为例，石灰石的σ（CaO）、σ（MgO）、σ（SiO2）分别由1.56、1.26、1.17下降到1.23、0.79、0.58，白云石的σ（CaO）、σ（MgO）、σ（SiO2）分别由1.27、1.16、0.48下降到1.08、1.07、0.32。另一方面，将生熔剂在混匀料堆中混匀，包括混匀造堆区块控制技术、混匀配料单元控制技术，东区、西区混匀矿σ（SiO2）分别由1—5月份的0.35、0.38下降到6—10月份的0.32、0.33，烧结矿碱度稳定率（±0.12）由1—5月份的85.81%提高到6—9月份的88.70%。
2022年06期 v.42;No.247 50-56页 [查看摘要][在线阅读][下载 1921K] [下载次数：63 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：4 ] - 师世宏;江新辉;
通过在鼓风炉炼锌（ISP）烧结工艺中引入富氧烧结技术处理含铜铅锌精矿，以提高烧结系统对原料的适应性、缩短浮选过程处理含铜铅锌伴生矿的工艺流程，实现含铜铅、锌精矿的一次性综合回收、降低冶炼过程中铜回收成本，提升企业经济效益、同时扩大了ISP铅锌冶炼企业原料采购范围。富氧烧结技术主要是提高烧结过程中的温度和反应速率，强化烧结工艺处理含铜铅锌精矿的效果，精准控制烧结块物理化学性能，烧结块中各主要元素含量为：w(Cu)=1.0%～1.5%,w(Pb)=16.0%～22.0%,w(S)≤1.0%。当烧结块w(CaO)/w(SiO_2)由1.2%～1.8%提高到1.4%～1.9%,w(Fe)>9.5%时，渣的流动性提高，同时有利于渣铅铜的分离，减少渣含铜，提高铜的回收效率。
2022年06期 v.42;No.247 57-62页 [查看摘要][在线阅读][下载 1313K] [下载次数：61 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：3 ] - 蔡俊;吴湧涛;熊季就;李树光;
主要介绍了方大特钢科技股份有限公司（简称方大特钢，下同）烟气除尘湿法处理工艺，解析了从污泥浆到污泥、泥饼的应用过程，进一步探究离心脱水（过滤）机、带式压滤机、厢式或板框式压滤机、叠螺式压滤机4种压滤机的工作原理，并对4种压滤机由厢式、板框式发展到第四代高压隔膜压滤机的压滤效果进行比较，最终选用型号为XMAZGFQN350/1600-U的高压隔膜压滤机。采取二用一备方式，通过控制储泥罐罐位高度、压榨压力和时间，使泥饼含水率低于20%，成功完成从污泥到泥饼的转变，实现了泥饼的清洁运输，并满足了客户需求，也为烧结工序自用提供了技术条件。
2022年06期 v.42;No.247 63-68页 [查看摘要][在线阅读][下载 1745K] [下载次数：184 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：3 ] - 赵帅;孙浩源;凌含聪;李宏伟;
唐钢公司某批次生产的热轧焊丝盘条，在拉拔镀铜后，焊丝成品局部发黑，镀铜效果差，影响产品抗锈能力。使用扫描电子显微镜（SEM）对焊丝发黑区域进行检测，发现存在平行于焊丝轴向的线状缺陷和坑状缺陷。对该区域进行X-射线能量色谱分析，发现缺陷区域存在保护渣成分。以铜元素占比评价镀铜效果，发现表面缺陷及缺陷孔隙大小对镀铜效果有直接影响。针对该批次质量问题，通过优化钢坯浇铸制度，控制轧制过程产生的氧化铁皮结构，控制氧化铁皮压入，有效解决了焊丝盘条镀铜色差的问题，提升了焊丝质量。
2022年06期 v.42;No.247 69-75页 [查看摘要][在线阅读][下载 2902K] [下载次数：116 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：4 ] - 王田惠;吕超杰;周忠伟;王风强;程帅;安亮;张银普;杜艳玲;
针对冷轧薄规格带钢轧制过程中断带的问题，从断带规格分布、断带类型、断口微观形貌等方面进行了研究，重点分析了原料缺陷导致的冷轧带钢断带及每类缺陷产生的工序及原因。通过控制铸坯外生大颗粒夹杂物、异物压入、边部缺陷与辊面缺陷等，有效减少了冷轧过程中由原料缺陷导致的断带，提高了生产稳定性与产品成材率。
2022年06期 v.42;No.247 76-81页 [查看摘要][在线阅读][下载 2121K] [下载次数：172 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：4 ] - 吴佩佩;张然;
以电炉灰和转炉干法（Lurgi and Thyssen Method,LT）灰为研究对象，研究了单一电炉灰和LT灰及冶金尘泥混合物料在压团工艺不同参数、游离钙不同消解率条件下对团块性能的影响。结果表明，电炉灰和LT灰的消解程度对团块性能影响显著，两者的消解率均超过75%时，对压团的影响较小；推荐适宜的压团工艺参数为：黏结剂用量为4%、压团含水率为13%～14%，成型压力为20 MPa；适当降低电炉灰配比及提高电炉灰消解程度能改善压团强度、降低黏结剂用量。
2022年06期 v.42;No.247 82-90页 [查看摘要][在线阅读][下载 2417K] [下载次数：112 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：4 ] - 张海宝;陈燕杰;伏晓丹;张鹏;李小凡;
为降低生产成本，研究了以粗硫酸镍、粗氢氧化钴为原料制备三元前驱体NiCoMn(NCM)的工艺过程、装备水平和设备选材。工艺过程主要包括浆化、浸出、除铁、萃取、除油、配料、合成、清洗干燥、除磁打包等工序，其中,除铁氧化剂、萃取除镁工艺、溶液除油方式、合成条件是影响生产成本和三元前驱体质量的关键因素。混盐配料的自动化在线检测可降低劳动强度、提高生产效率。另外，设备应选择无磁性非金属材料。
2022年06期 v.42;No.247 91-95页 [查看摘要][在线阅读][下载 823K] [下载次数：412 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：3 ] - 黄乐;刘凯;
针对HRB500E直条钢筋产品强屈比不合格率较高的现象，利用火花直读光谱仪、金相显微镜、熔融—热导法等检测手段，剖析了HRB500E直条钢筋强屈比不合格的主要原因，并提出了相应的改善措施。结果表明，与合格HRB500E产品相比，不合格HRB500E产品在化学成分、金相组织、晶粒度、夹杂物等方面均无明显差异，但其N元素含量约为1.46×10~(-4)，显著高于合格HRB500E产品中N元素的含量（9.94×10~(-5)），故推测出N元素含量高是HRB500E产品不合格的主要原因。通过利用V-Fe合金代替部分V-N合金以减少钢水中N元素的来源，同时优化精炼工艺操作、保护浇铸、调整开浇炉铸坯发坯方式等措施，将HRB500E产品中N元素含量降低至9.00×10~(-5)～1.20×10~(-4)。既保证了N元素对HRB500E产品力学性能的强化作用，同时又使HRB500E产品强屈比达到国家标准要求。
2022年06期 v.42;No.247 96-100页 [查看摘要][在线阅读][下载 1202K] [下载次数：103 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：5 ]