- 刘林程;左海滨;许志强;
目前热分解脱硫石膏的机理还没有具体的定理,为进一步了解脱硫石膏分解特性,采用热力学计算软件,研究了石膏中主要成分硫酸钙与碳分解反应所需达到的热力学条件;通过高温XRD,探究了硫酸钙分解过程的物相变化情况,得到石膏制备CaO的反应机理。结果表明,硫酸钙自身分解温度较高,添加碳后可大幅度降低硫酸钙开始分解温度,降低约800 K;低温条件下,反应体系中P(CO)>101 Pa时,主要产物为CaS,温度升高,有新物相CaO生成;P(CO)<101 Pa时,随着反应温度的增加,反应体系往CaO平衡区移动。高温XRD结果表明,低配碳条件下,体系开始反应温度为1 193 K,随着反应温度的增加,其主要生成相为CaO;高配碳条件下,体系开始反应温度为1 183 K,其主要生成相为CaS和CaO。
2021年03期 v.41;No.238 1-9+69页 [查看摘要][在线阅读][下载 4951K] - 余瑜;邱鑫乐;钟怡玮;郭占成;
超重力场中使用大面积电极水电解,增大产氢量具有研究意义。文中自主设计了超重力场-电解液循环的水解系统,从而解决了采用大面积电极时无法在超重力场中降低槽电压的关键问题。利用该系统使用面积为4 cm~2和9 cm~2的镍平板电极在恒电流下电解,研究了超重力场-电解液循环耦合作用下水电解析氢过程的强化效果。结果表明,槽电压随着超重力系数(G)的增大而逐渐降低,且随着电流密度的增大,槽电压的降幅增大,电解效率提高。以4 cm~2的镍平板为例,电流密度为1.0 A/cm~2时,与G=1时相比,G=84.5时槽电压降低了0.75 V,电解效率提高了10.76%,表明水电解过程得到强化。
2021年03期 v.41;No.238 10-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 1621K] - 唐萌;程博文;聂汗春;李正涛;温长飞;张伟光;
采用金相定量法研究了1 300 MPa级超高强工程机械用钢的奥氏体晶粒尺寸随温度的变化规律,并对奥氏体晶粒的长大机制进行了讨论。结果表明,实验钢的奥氏体平均晶粒尺寸随加热温度升高呈指数关系长大,随着加热温度升高,异常长大晶粒所占的比例逐渐增大;通过数值回归分析,测得了实验钢在940～1 250℃间加热时的奥氏体晶粒长大激活能为2.78×10~5 J/mol,并建立了奥氏体晶粒尺寸与温度间的数学模型。
2021年03期 v.41;No.238 15-19+71页 [查看摘要][在线阅读][下载 4238K]
- 徐兴田;
HRB500E抗震钢筋主要应用于高层建筑、核电、隧道等国家重点工程,其质量优劣直接关系工程的质量与安全。本研究主要针对HRB500E生产中出现的弯曲断裂现象,采用对比分析的方法对弯曲断裂和弯曲合格样品进行化学成分、力学性能、断口形貌、微观组织等分析,结果表明,弯曲断裂钢筋表面质量差、存在粗大的晶粒和组织是造成钢筋在弯曲过程中发生断裂的主要原因。
2021年03期 v.41;No.238 20-26+73页 [查看摘要][在线阅读][下载 8240K] - 陈欢;张亚君;张全庆;杨红来;
铸坯加热温度及时间是轧制工艺中主要参数之一,通过探究65~#高碳硬线钢的加热行为,从而为65~#高碳硬线钢铸坯加热工艺的制定提供理论依据和技术指导。试验结果表明:随着加热温度的升高、保温时间的加长,其脱碳层深度逐渐增加;其晶粒尺寸与加热温度之间满足抛物线函数关系,在实验温度范围内加热时,晶粒尺寸随保温时间基本保持线性增大关系,在1 000～1 150℃加热温度,保温时间在30～90 min以内,没有发现晶粒异常长大现象。根据试验结果,并结合生产设备实际及控轧控冷工艺要求,制定出65~#钢加热温度工艺,较好地满足了65~#高碳硬线钢轧制生产要求。
2021年03期 v.41;No.238 27-32+74页 [查看摘要][在线阅读][下载 6738K] - 何涛;申志国;孙福龙;
介绍吉林建龙钢铁有限责任公司单喷颗粒镁脱硫站的工艺现状,并结合本厂的历史数据,从影响单喷颗粒镁脱硫的热力学、动力学及脱硫率的各种因素着手,通过优化颗粒镁的安息角、监督铁水成分及温度变化、优化脱硫渣组成等手段,可以将喷吹强度稳定控制在10 kg/min以上,钝化镁单耗控制在0.5 kg/t以内,脱硫站的处理周期缩短至30 min以内,保证脱硫站为转炉提供优质合格的铁水。
2021年03期 v.41;No.238 33-36+75页 [查看摘要][在线阅读][下载 905K] - 曲会东;
中国每年的钢渣产量在1亿t左右,处理后的钢渣利用率仅为25%,大量的钢渣被废弃形成渣山,严重威胁环境生态安全。沙钢通过新建脱硫渣处理生产线,将步进式转运系统首次引入钢渣处理领域,使钢渣在打水冷却过程中始终在固定除尘罩下方运行,收集打水过程产生的尘汽;采用固定除尘罩除尘效率更高,除尘效果更好,实现粉尘排放浓度<10 mg/m~3;同时对打水方式进行了重新设计,工业耗水量减少将近一半;这套工艺系统投产后实现了废渣的100%循环利用,年产渣铁7.5万t,全部返回炼铁车间,尾渣24.5万t,运输至码头外卖,在降低生产成本带来经济效益的同时,极大地改善了生产现场及周边环境。
2021年03期 v.41;No.238 37-41+76页 [查看摘要][在线阅读][下载 2503K] - 喻成军;王婧;皮黎飞;何文浩;任燕熊;
新余新良特殊钢有限责任公司为满足客户需求,研发生产一种石油管线钢14MnVNb圆坯。针对石油管线钢14MnVNb制定了生产工艺路线及过程控制。文中采用高铁水比冶炼工艺,通过精炼炉制备高碱度炉渣,使渣中FeO含量由1.0%降低至0.5%,钢液中硫含量平均降至0.001 1%;真空脱气炉控制不同阶段钢包氩气的流量和压力,脱氢率从50.00%提高到83.01%,并且每炉钢氢的质量分数都在1.0×10~(-6)以下。生产出的钢材化学成分合格且经非金属夹杂物及低倍组织鉴定,产品质量合格。公司成功生产出了石油管线钢14MnVNb圆坯,且生产出的产品质量达标,深受客户满意。
2021年03期 v.41;No.238 42-46+77页 [查看摘要][在线阅读][下载 550K] - 冯帅;卢光辉;
阐述了邯钢INBA水渣系统工艺和设备的改进,使冲渣压力能够控制在0.20～0.25 MPa,水渣粒度控制在2～3 mm,避免产生泡渣和细渣;安装的平衡管和平衡阀,保证了2根热水管道流量分别和2根冲渣管道流量相匹配,进一步保证了热水池和冷水池的水位平衡。设定转鼓转矩-转速曲线,转速可以根据转矩大小自动调节。另外,改进了皮带吹扫装置、安装自动清理脱落提渣网装置,满足了冲渣生产要求。
2021年03期 v.41;No.238 47-50+78页 [查看摘要][在线阅读][下载 1651K] - 汤德华;
针对某厂近期生产的ML40Cr冷镦钢热轧盘条1/3冷顶锻批量开裂不合格的情况,文中采用宏观与微观等分析方法,对其原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施。结果表明:顶锻开裂形貌可归纳为斜向裂纹、纵向裂纹两种,纵向裂纹对使用方影响较大;通过检测分析,发现主要原因是母材中存在大型夹渣。为此,通过采取挡渣出钢、适当提高精炼时间等措施,冷顶锻开裂现象得到显著改善,满足了用户需求。
2021年03期 v.41;No.238 51-55+79页 [查看摘要][在线阅读][下载 2916K]