研究与开发

  • 快速预热对1/3焦煤结构的影响

    张先超;王静松;张林扬;

    以焦炭生产过程中典型的1/3焦煤为原料,将煤粉通过热气流的方式以约为600~1 300℃/min的升温速率预热到250、 300、 350、 380、 400℃和420℃。对于预热后的产物,采用拉曼光谱技术对焦煤性能的影响进行了详细的研究,并进行了特征峰的拟合和数据分析。在此预热条件下,随着预热终点温度和升温速率的提升,煤结构的有序度呈上升趋势。

    2020年05期 v.40;No.234 1-6页 [查看摘要][在线阅读][下载 936K]
  • IF热轧板夹杂物研究

    申焰杰;张炯明;尹延斌;

    为确定IF热轧板板坯中夹杂物来源,采用金相法、无水溶液电解等方法,结合夹杂物自动扫描分析系统,揭示了夹杂物数量、尺寸、形貌及成分。结果表明:金相试样中夹杂物尺寸大多小于200μm,形貌多为球体以及不规则的颗粒状,其中球体的颜色大多为黑色,而颗粒状的夹杂物大多呈白色透明状。主要成分为Al2O3-SiO2、CaO-Na2O-Al2O3-SiO等硅酸盐及钙的铝酸盐,来源可能为铝铁脱氧带来的脱氧产物和保护渣与耐火材料卷入的外来夹杂物。

    2020年05期 v.40;No.234 7-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 1040K]
  • 高炉加装废钢的数值模拟研究

    于姿;刘燕军;王京彬;佘雪峰;唐惠庆;

    我国废钢产量大且高炉炉料以重污染的烧结矿为主,为了提高废钢利用率和减少炉料中烧结矿比例,文中利用多流体数学模型对高炉加装废钢工艺进行研究。针对820 m3的高炉(高炉铁水产量2 950 t/d),考察了矿批中不加废钢(正常炉况)、额外加3.2 t(约12%)的废钢、加装3.2 t废钢并减少不同量(0.8、1.6、2.4、3.2、4.0 t)烧结矿7种工况下的高炉冶炼行为,并对高炉铁水产量、炉顶煤气温度、煤气利用率等高炉技术经济指标进行分析。研究结果表明,矿批中额外加入废钢,会影响高炉顺行。在添加废钢的同时减少矿批中烧结矿的含量,会使高炉炉况趋近正常水平。高炉加装废钢最优化的工艺参数为矿批中废钢的添加量为3.2 t且烧结矿减少量为2.4 t,在此条件下,高炉炉顶煤气温度为445 K,煤气利用率为48.5%,高炉产量提高360 t/d,冶炼每吨生铁节约的焦炭为18.8 kg。

    2020年05期 v.40;No.234 13-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 1197K]
  • 50W800无取向电工钢磁性能波动分析

    冷烨旻;裴伟;武晓龙;余小琴;万伟;

    50W800低牌号无取向电工钢磁性能检测时出现较大的数值波动,在线铁损曲线经常显示头、尾部铁损与钢卷中部有多种不同的变化情形,因此,头、尾部磁性的检测数据很难代表整卷的磁性特征。文中通过对现场磁性能数据的分析和在线铁损曲线的观察以及对3种样品的EBSD织构测定表征,分析总结了50W800电工钢磁性能波动的程度、组织-织构-磁性能的关系、不同类型磁性能的产生原因,结果表明,影响50W800电工钢磁性能最主要的因素是其{111}织构的强度、占比与晶粒尺寸,因此,要尽可能减少{111}织构强度、占比,增大晶粒尺寸。

    2020年05期 v.40;No.234 20-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 1818K]
  • HRB400螺纹钢金相裂纹原因分析与预防

    张亚君;杨红来;张春斌;黄小山;刘辉杰;

    近期生产的HRB400螺纹钢金相检测时发现有边部及内部裂纹存在,给生产和质量造成了较大的影响。为预防螺纹钢金相裂纹的发生,分析裂纹产生的原因,使用扫描电镜对裂纹进行分析,并对连铸坯表面质量、连铸坯低倍样及螺纹钢表面质量进行追溯检验。确认了金相边部裂纹是由红钢在轧制过程中表面划伤造成的,内部裂纹是由连铸坯存在的内部裂纹及较大的中心疏松,在后续轧制过程中没有被轧制焊合,从而存留在成品中的。根据上述原因分析,重点从减少连铸坯内部裂纹、中心疏松及红钢在轧制过程中的划伤开展工作,及时进行合理有效地调整和制定预防措施,有效减少了HRB400螺纹钢金相裂纹的发生。

    2020年05期 v.40;No.234 29-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 1576K]

生产实践与技术改进

  • 冷拉拔对高碳钢盘条组织和性能的影响

    李成良;雷中钰;寻忠忠;黄新发;

    文中采用一种碳含量为0.6%的高碳钢盘条,利用连续拉拔机和水箱拉丝机分别将准5.5 mm盘条拉拔至准2.5 mm和准1.45 mm。研究了原始盘条和拉拔钢丝的显微组织和力学性能的变化,同时与K·Д·波捷姆金经验公式进行了对比分析。研究结果表明:盘条热轧态显微组织主要为索氏体和少量的先共析铁素体,铁素体沿原奥氏体晶界分布,渗碳体片层随机分布,芯部显微组织中铁素体含量明显较高。随着拉拔减面率的增加,先共析铁素体逐渐变细小,沿拉拔方向呈条状分布。渗碳体片层逐渐向拉拔方向转动,沿着拉拔方向被拉长,渗碳体片层间距明显减小,当拉拔减面率达到93.05%时,形成典型的纤维状组织。随着拉拔减面率的增加,盘条抗拉强度和硬度明显增加,断面收缩率和伸长率逐渐降低,这与拉拔过程中组织的变化有关。与K·Д·波捷姆金经验公式计算结果相比,盘条拉拔后抗拉强度增量略微偏低,这与原始盘条的组织中索氏体含量和均匀性有关,拉拔钢丝再次拉拔后抗拉强度增量与K·Д·波捷姆金经验公计算结果基本一致。

    2020年05期 v.40;No.234 34-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 1832K]
  • SWRCH22A冷镦钢线材拉拔断裂原因分析

    肖命冬;李富强;罗新中;朱祥睿;章玉成;张兆洋;

    针对SWRCH22A线材拉拔过程中出现断裂的质量问题,采用光学显微镜和扫描电镜等分析手段,对拉拔钢丝断裂原因进行分析。分析结果表明:SWRCH22A线材拉拔断裂的原因有拉拔润滑不良、表面增碳、心部大尺寸不变形非金属夹杂物、组织异常等。

    2020年05期 v.40;No.234 40-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 1582K]
  • 石钢转炉钢水氮含量研究与控制

    霍彦朋;马玉强;

    针对生产齿轮系列钢氮含量超标情况,重点对生产齿轮钢种转炉冶炼过程进行了跟踪和取样对比分析,实践得出:通过控制底吹氮氩切换时间为9.5 min,减少补吹次数,转炉终点氮含量可稳定控制在21 mg/L;采用出钢弱脱氧的生产方式,减少出钢时间,可有效降低出钢脱氧合金化的吸氮量;炉后底吹流量120 L/min,既可以减少钢液裸露,又可以保证良好的软吹效果。采用上述方式后,达到了降低和稳定转炉钢水氮含量的效果。

    2020年05期 v.40;No.234 45-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 1428K]
  • 高碳钢75Cr1工艺实践

    张志坚;李强刚;戴德胜;

    文中主要介绍了日照钢铁有限公司2150生产线首次轧制高碳钢75Cr1的工艺情况,采用120转炉-LF精炼炉-连铸-轧钢的生产工艺。总结生产中存在的问题、生产过程中工艺制度及所采取的技术措施。通过优化成分设计,获得较高的强度、硬度的高碳钢。实践表明,日照钢铁有限公司首次轧制75Cr1的化学成分、表面质量和力学性能均满足国标及客户要求。

    2020年05期 v.40;No.234 50-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 1323K]
  • 新冶钢1780 m~3高炉炉凉的分析与处理

    李严;张小毛;段超;

    对新冶钢1 780 m3高炉炉凉的原因及处理方法进行了分析与总结。长期使用钒钛矿护炉,炉缸活跃性变差,高炉出现连续崩料及管道行程是造成炉凉的主要原因。通过采取控制风量、集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度、停用钒钛矿等措施,实现了炉况快速恢复。

    2020年05期 v.40;No.234 55-58页 [查看摘要][在线阅读][下载 1358K]

  • 《江西冶金》征稿启事

    <正>《江西冶金》(ISSN 1006-2777;CN 36-1105/TF),创刊于1981年,双月刊,国内外公开发行。本刊以促进冶金工业特别是江西冶金工业的技术创新和科技进步为宗旨,主要刊登冶金矿山、焦化、耐材、冶炼、轧钢、理化检测、自动控制、冶金设备、冶金企业经济与管理等方面的学术论文,以及冶金工程技术改造和实践的科研成果;同时也报道国内外相关行业学术动态和科研进展。

    2020年05期 v.40;No.234 59页 [查看摘要][在线阅读][下载 511K]
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