- 毛晓亮;郭银涛;武学强;程荣;张炯明;
按几何比为1∶3制作180 t钢包的物理模型,进行水模型实验,透气砖夹角120°、位于0.5 R处,模型的渣层厚度为40 mm,根据钢包混匀的RTD曲线,相同气流量,液面中心处钢液的混匀效果优于两进气孔连线的中心处。卷渣是波动性存在的,通过波高传感器,发现波高越低时渣眼越小,波高较低时更有利于发生卷渣。利用Image-Pro Plus 6.0定量化渣眼大小,较为准确直观地反映钢液的裸露面积,给出了不同气流量下的卷渣深度。
2020年04期 v.40;No.233 1-5页 [查看摘要][在线阅读][下载 955K] [下载次数：219 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：0 ] - 刘颖超;朱红芳;王艾军;佘雪峰;刘燕军;李丽红;王静松;
针对锌在高炉中循环富集及危害的问题,提出煤粉中添加氯化钙复合喷吹技术,通过在喷吹煤粉中添加0.3%的氯化钙,获得该工艺实施前后高炉瓦斯灰中TFe (铁元素所占质量分数)、钾、钠、锌含量以及燃料比、煤气水pH值等相关参数的变化规律。从高炉喷吹煤粉添加氯化钙排锌机理分析入手,分析对比高炉煤粉添加不同比例氯化钙复合喷吹排锌效果,获得该工艺条件下的优化参数。工业试验结果表明,通过添加0.3%氯化钙后,高炉排锌率增加50%以上,瓦斯灰中TFe含量降低约1.5%,提高了铁的收得率;瓦斯灰中钾和钠含量大幅升高,增加幅度分别为80%和55%左右,即该工艺有利于钾钠排出。同时煤气水的pH值增加,酸性减弱,减少了对煤气管道的腐蚀。基于上述工业试验结果,多角度证明了喷吹氯化钙排锌工艺可行且效果显著。
2020年04期 v.40;No.233 6-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 758K] [下载次数：128 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：1 ] - 刘付朋;马帅兵;
考察了凡口锌精矿两段氧压浸出中,氧压、硫酸浓度、浸出时间、木质素磺酸钠添加量、Cu~(2+)浓度对Ga、Ge浸出率的影响,结合锌精矿、浸出渣的工艺矿物学分析,揭示了Ga、Ge难以浸出的主要原因。结果表明,凡口锌精矿中Ge的主要伴生矿物为闪锌矿、方铅矿;而Ga主要伴生于闪锌矿、黄铁矿、石英等矿物中。在浸出过程中,黄铁矿、石英等为难溶矿物,㈦其伴生的Ga、Ge较难浸出;另外,部分浸出液中的Ga、Ge会随PbSO_4, CaSO_4和SiO_2等新形成的矿物共沉淀进入到浸出渣中。在此基础上,通过优化工艺条件,Zn、Fe、Ga、Ge的浸出率最高分别可达98.33%、88.16%、97.00%、93.05%。
2020年04期 v.40;No.233 10-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 16268K] [下载次数：114 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ] - 吴诰;潘鹏;范鹤林;王瑞祥;徐志峰;
钒是一种重要的稀有金属元素,广泛应用在国民经济的诸多重要领域。文中结合国内外的研究现状,对钒渣提钒的研究现状及发展趋势进行综述。目前,钒渣提钒已成为钒冶金领域的研究热点。钒渣提钒的方法可归纳为:钠化氧化焙烧提钒、钙化氧化焙烧提钒、无盐氧化焙烧提钒、无焙烧加压浸出、熔融态钒渣直接氧化提钒、基于过程强化的钒渣提钒和提钒尾渣的综合利用。钒渣提钒最重要的发展趋势是提钒的高效化、提钒的绿色化、提钒废液和尾渣的循环利用以及高值利用。
2020年04期 v.40;No.233 19-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 291K] [下载次数：942 ] |[引用频次：18 ] |[阅读次数：1 ]
- 廖建;周斌斌;段建华;
通过总结弹簧钢丝疲劳断裂的实例及弹簧疲劳断裂的主要形式,分析了造成碳素弹簧钢丝疲劳断裂的主要原因,从表面脱碳、钢丝表面损伤、夹杂物、钢丝残余应力4个方面进行研究,分别提出针对性的措施,并通过试验进行验证。四大因素的确定和改善措施的制定使生产实际中钢丝疲劳性能得于改善。
2020年04期 v.40;No.233 28-32页 [查看摘要][在线阅读][下载 1881K] [下载次数：211 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] - 张亚君;杨红来;黄小山;张春斌;刘辉杰;
82B盘条在经拉拔后表面出现横向裂纹及脆断的现象,严重影响产品质量和生产节奏,为了减少脆断的发生,采用金相显微镜及扫描电镜对脆断的82B进行取样分析。结果表明:脆断样局部表面有块状碳化物及网状渗碳体等异常组织存在,并且裂纹源位于异常组织处,试样纵断面上有大型C类和少量B类保护渣类夹杂物,故表明这种脆断主要是由连铸卷渣造成铸坯表面局部增碳从而大量析出网状渗碳体引起的。通过控制连铸加渣均匀性、浸入式水口合理的插入深度及采用恒拉速浇注、钢水液面稳定等手段来稳定连铸操作,减少卷渣产生的钢坯表面局部增碳现象,有效地减少了脆性断裂的发生。
2020年04期 v.40;No.233 33-37+42页 [查看摘要][在线阅读][下载 1855K] [下载次数：172 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：0 ] - 朱永宽;董富军;廖桑桑;
对钢板模拟焊后性能的摸索可以为钢板焊接过程提供可靠的数据,指导焊接工艺的制定,减少焊接对钢板母材基体和焊缝处的影响,以保证产品在使用过程中的性能和寿命。不同的轧制工艺对提高钢板模拟焊后的性能及钢板的力学性能十分关键。因此,文中对比分析了精轧开轧温度和精轧累计变形量对中厚板力学性能、微观组织的影响,并在此基础上讨论了钢板模拟焊后性能的改善成因。通过降低精轧开轧温度和提高精轧累计变形量,可以细化组织、减轻钢板心部偏析和带状组织,提高钢板强韧性。
2020年04期 v.40;No.233 38-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 956K] [下载次数：71 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 王明;
针对盐酸酸洗热轧酸洗板锈蚀问题,对板面锈蚀缺陷发生规律、诱因及控制措施进行介绍;从缺陷形貌看,热轧酸洗板板面锈蚀问题主要有点状锈蚀、块状锈蚀、条状锈蚀等,产生原因与板面残水、残异物、防锈油缺失等有关。点状锈蚀主要由机组通道线清洁生产管理不足导致,需加强通道线管理,有效管控漏油、甩油、框架本体锈蚀等;块状锈蚀主要为板面挤干及烘干效果不佳,需要提升机组挤干及烘干能力;条状锈蚀与板面涂油不均有一定关联性;此外,钢卷运输及仓储过程防护不当也会导致板面发生锈蚀问题,需同时对运输过程、仓储条件进行有效管控。
2020年04期 v.40;No.233 43-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 2023K] [下载次数：167 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：1 ] - 赵兰季;
介绍了应用多夹持盘金相切割机制取片状试样,再使用自制手握式辅助工具进行全面抛光钢材试样,根据不同钢材性质确定冲压厚度等措施,解决了使用线切割棒状试样加工速度慢的难题。试样加工时间由原来的40 min/个降低到10 min/个。提出了试样加工、抛光、冲压、清洗、检测等各个环节影响因素及应对措施,试验结果表明,该方法快速、准确,适用于批量在线检测。
2020年04期 v.40;No.233 49-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 531K] [下载次数：92 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ] - 叶德新;王冠;黄回亮;万翔;
针对韶钢小方坯中间包耐材存在包龄低、耐材事故偏多等问题。通过对塞棒、水口、冲击板工艺参数优化,水口座砖施工、上水口安装方法优化,水口、中间包烘烤工艺的优化,有效地提高了中间包耐材使用过程的稳定性和使用寿命,保证了连铸过程的稳定性和铸坯产品质量,同时也取得了良好的经济效益。
2020年04期 v.40;No.233 53-56页 [查看摘要][在线阅读][下载 158K] [下载次数：177 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ]