- 李远;胡晓军;Pritesh Garg;毛旭东;李克江;张建良;
采用热重-质谱联用技术,研究了1 023～1 373 K条件下H2还原铁矿粉的反应动力学。结果表明,铁氧化物的还原存在分段现象,两个阶段均符合界面化学控速的反应机制,表观反应活化能分别为37.40 kJ/mol和34.97 kJ/mol。由质谱分析数据可以计算得到反应的还原度和还原速率,与热重分析相比,结果基本一致,但存在细节丢失及迟后现象。
2020年02期 v.40;No.231 1-5页 [查看摘要][在线阅读][下载 907K] [下载次数：572 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ] - 曾晓苑;冯谦;李雪;
文中通过化学还原-热扩散合金化方法,制备了类方形纳米结构SnSbFe合金复合材料。SnSbFe合金颗粒分布均匀,颗粒大小为250 nm左右。与同样方法制备的纳米级Sn2Fe合金复合材料相比,SnSbFe合金复合材料的电化学性能有显著提高。该方法制备的合金复合材料通过减缓材料充放电过程中的体积变化,抑制去合金化过程中纳米锡的团聚现象,从而显著提高材料的循环性能。Sn2Fe合金复合材料首圈和第80圈放电比容量分别为694、78.6 mAh/g。而SnSbFe合金复合材料首圈和第80圈放电比容量分别为1 138、406 mAh/g。
2020年02期 v.40;No.231 6-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 1011K] [下载次数：166 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：0 ] - 卢寅寅;谭方关;贺铸;潘丽萍;李亚伟;杨军;吴畏虎;
由于圆孔取代矩形狭缝后,可以有效地缓解透气塞狭缝孔周应力集中和延长其使用寿命,因而研究其精炼过程显得十分必要。文中采用离散相模型与VOF模型对钢包吹氩过程进行了研究,对比分析了不同流量下使用圆孔狭缝式透气塞的钢包内的流场和渣眼面积,并采用水模试验方法验证了数值模拟。结果表明:底吹气体流量对钢包的流场特征影响不大,当流量高于3.76 L/min时,流量的增大对钢液的流速影响不大,当底吹流量低于3.76 L/min时,流量增大,钢液流速增大;而且水模试验中的渣眼面积与数值模拟得到的渣眼面积吻合较好。
2020年02期 v.40;No.231 10-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 2220K] [下载次数：143 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：0 ] - 袁广鹏;吴国平;闫晨;吕长海;
文中通过实验室试验和生产现场试验,验证了低碳低磷钢炉渣改质的方法。使用炉渣调整剂对炉渣改质时,应选用含碳量高的炉渣调整剂。实验室试验使用碎焦粒对炉渣改质,取加入焦粒4 min时的渣样分析可知,在溅渣时间内可降低炉渣(FeO)5%左右。现场加碎焦粒对炉渣改质试验,成本降低50%,同时降低渣中(FeO)比使用炉渣调整剂高1%,证明该方法有效可行。在实际使用过程中应根据渣量、终渣情况、焦粒成分等适当调整。
2020年02期 v.40;No.231 17-22页 [查看摘要][在线阅读][下载 1285K] [下载次数：92 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 闫博;李声延;孙乐飞;
通过向普通的C-Mn系Q345B钢中添加Ti元素(0.05%～0.08%),降低Mn元素含量(1.2%降低到0.6%),实现C-Mn-Ti系Q345B钢的工业化生产,节约生产成本,并对其铸坯中心偏析、板坯的物理性能进行了试验分析,能够满足Q345B的性能要求,并从理论上对TiC的析出强化和晶粒细化作用进行了定量计算,具有重要的科学意义。
2020年02期 v.40;No.231 23-29页 [查看摘要][在线阅读][下载 2480K] [下载次数：97 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ]
- 张亚君;杨红来;刘敏;张春斌;黄小山;
为探究添加重稀土的E36高强船板钢的焊接工艺,本文采用自动埋弧焊工艺进行焊接试验,对焊接接头各部位及焊接热影响区进行拉力、弯曲、低温冲击、硬度及金相试验,分析重稀土对E36钢焊接接头各部位及焊接热影响区组织和性能的影响。结果显示:重稀土E36钢焊接性能优良,-40℃时热影响区冲击功为165 J,室温拉伸屈服强度、抗拉强度、伸长率及弯曲均合格;焊接热输入为70.6 kJ/cm时,过热区没有出现明显晶粒长大,晶粒尺寸细小均匀,避免了HSLA钢在焊接时过热区通常出现的粗晶脆化现象。根据试验结果,得出推荐的重稀土E36钢焊接工艺,为实际焊接生产提供了技术参考。
2020年02期 v.40;No.231 30-35+40页 [查看摘要][在线阅读][下载 2315K] [下载次数：153 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：0 ] - 钟海清;李世桓;张邹华;谢桂强;
针对高氧搪瓷钢在用户搪瓷过程中经常出现的鳞爆、密着不良、针孔等致命问题,从理论研究入手,结合相关生产试验及用户使用检测结果,从冶炼成分的设计、炼钢工艺的研究、热轧开轧温度、终轧温度及卷取温度的研究、冷轧压下率等生产制造过程中各项关键工艺参数的研究,得到表面粗糙度范围稳定、夹杂物数及尺寸一定的金相组织、晶粒度、C、N、O成份范围一定的高氧搪瓷钢产品,最终解决了其在使用过程中频繁出现鳞爆、密着不良、针孔等问题。
2020年02期 v.40;No.231 36-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 1356K] [下载次数：153 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ] - 彭冲;杨源华;钟海清;李世桓;罗朝清;
用户在使用新钢酸洗板SPHC-S钢生产机油滤芯盖的过程中,出现批量开裂,开裂处位于凸起部位的顶端。对开裂处进行化学成分、金相、电镜分析,结果表明开裂原因主要是晶粒不均匀造成。
2020年02期 v.40;No.231 41-45页 [查看摘要][在线阅读][下载 2517K] [下载次数：120 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ] - 陈晓潇;
某锅炉发生锅炉管爆管失效。文中利用金相显微镜、直读光谱仪,扫描电镜等对失效管道进行了分析,结果表明:失效钢管是在高温高压下发生氢腐蚀,使钢管内壁发生腐蚀,形成大量的晶界裂纹,同时发生氧化反应,生成较厚的氧化垢层。当停炉或负荷变化较大时,管壁上的氧化垢层容易发生剥落,并在某处聚集,引起水流不畅或阻塞,使阻塞部位的钢管短时升温剧烈,发生过热爆管。
2020年02期 v.40;No.231 46-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 1976K] [下载次数：135 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 朱永宽;董富军;廖桑桑;
钢板的模拟焊后性能的摸索可以为钢板焊接过程提供可靠的数据,指导焊接工艺的制定,减少焊接对钢板母材基体和焊缝处的影响,以保证产品在使用过程中的性能和寿命,特别是压力容器用钢板,对使用过程中的性能安全和寿命要求严格。文中从成分设计、轧制、正火工艺等方面开展研究,找到最优的热处理工艺,保证钢板最佳的强韧性匹配。钢中添加铌、钒微合金元素,模拟焊后态的强度提高,尤其是屈服强度提高明显;并且板厚1/4处的低温冲击韧性和心部冲击韧性都明显改善。
2020年02期 v.40;No.231 50-54页 [查看摘要][在线阅读][下载 1956K] [下载次数：132 ] |[引用频次：9 ] |[阅读次数：0 ] - 边慧宇;
采用超声波探伤仪、金相显微镜和扫描电镜等手段,对热轧Q345R钢板中存在的不规则点状"缺陷"进行检测分析。分析发现:如钢中缺陷反射波具有小分枝、幅度高、脉冲宽度大、成束状、波峰圆钝等特征,且缺陷当量在φ(5～15) dB～φ(5～45) dB时,可以直接确定该缺陷为B类非金属夹杂物。
2020年02期 v.40;No.231 55-58页 [查看摘要][在线阅读][下载 1680K] [下载次数：194 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ]