研究与开发

• 砷、锡含量对E级低合金钢板组织性能影响的对比试验研究

  刘胜赫;董富军;熊慎凯;廖海秋;

  对不同砷、锡含量的12 mm E级低合金钢板进行对比试验,结果表明:As,Sn含量对低合金钢板的拉伸性能影响不大,但对其低温冲击性能影响较为明显,尤其是钢板正火后的低温冲击性能出现了降低;砷、锡含量高的低合金钢板热轧态组织中珠光体尺寸不均匀,正火态组织中铁素体晶粒内部出现了小尺寸珠光体团,这是低温冲击韧性下降的主要原因。

  2018年03期 v.38 1-3页 [查看摘要][在线阅读][下载 396K]
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• 退火温度对35ZW300无取向电工钢组织和性能的影响

  林涛;段清国;李员妹;周杰;

  以35ZW300无取向电工钢为研究对象,研究退火温度对一次冷轧法生产的w(Si)不超过3.50%的薄规格无取向电工钢晶粒大小、磁性能的影响。实验结果表明:在不同退火温度下,随着退火温度的升高,晶粒尺寸逐渐增大,铁损先降低后略有提高;退火温度为940℃时铁损最佳。

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生产实践与技术改进

• 韶钢7号高炉低硅冶炼实践

  陈焕杰;王善增;王加山;张志坚;

  根据韶钢7号高炉生产操作指标,从原燃料品质、操作因素以及冶炼特点等方面介绍韶钢7号高炉近一年来采用的低硅冶炼(生铁中硅的质量分数控制在0.38%~0.50%)技术,实现了高炉炉况稳定、经济技术指标较佳的低硅生产。

  2018年03期 v.38 7-9+14页 [查看摘要][在线阅读][下载 76K]
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• 新钢10号高炉合理操作炉型维护实践

  卢勤;胡小刚;黎家恒;

  受原燃料品质劣化和炉料结构波动的影响,新钢10号高炉操作炉型的维护难度加大,先后出现炉墙结厚和管道行程等异常现象。通过采取优化上下部调剂、调整炉料结构和操作参数以及活跃炉缸等措施,维护了高炉操作炉型的合理、稳定,进一步优化了经济技术指标。

  2018年03期 v.38 10-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 86K]
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• X210P1钢橘皮原因分析及控制措施

  胡振平;彭冲;卢江英;

  对X210P1钢的冲压橘皮样进行分析,结果表明:铁素体晶粒粗大是产生橘皮缺陷的主要原因。通过加快轧制速度,提高终轧温度,消除了橘皮缺陷。

  2018年03期 v.38 15-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 449K]
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• 热处理工艺对45钢调质性能的影响

  何名成;高道文;

  在机械零件的加工制造过程中,调质处理是最常用也是最重要的一道工序,其目的是改善金属零部件的加工性能及提高零部件的力学性能。而调质过程中,最容易出现问题的就是硬度不符合工艺要求。通过对45钢小尺寸零件进行大量硬度试验,找出影响其硬度的主要因素,采取控制热处理生产过程中的关键生产要素后,零件达到了图纸规定的技术要求。

  2018年03期 v.38 18-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 241K]
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• 提高钢包自开率的生产实践

  廖德桥;马鹏;吴春红;张邹华;邹少华;刘群;吴成艳;

  分析全程加盖条件下影响钢包自开率的主要原因,有针对性地对钢包下台倒渣、上水口和座砖清扫、加砂操作等制定了新的作业标准和规范,同时调整了引流砂的成分和粒度,使钢包在全程加盖后的自开率由93.68%提高至98.16%,不仅减少了因钢包引流操作造成的钢水污染,提高了钢水洁净度,还防止了因引流不开而导致的生产中断现象发生,确保了生产顺行。

  2018年03期 v.38 21-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 269K]
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• 降低LF炉电极消耗的生产实践

  廖建军;马鹏;上官平平;张延和;

  从研究LF炉电极消耗的机理入手,通过采取钢包全程加盖、提高转炉放钢温度、优化通电档位、提高新钢包烘烤效果、优化渣料加入量、通电过程中控制氩气和改造电极调节器等措施,电极消耗由0.37 kg/t降至0.29 kg/t,吨钢电耗降低5.36 kW·h/t,取得了较好效果。

  2018年03期 v.38 25-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 66K]
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• 碳素工具钢T12锉刀断裂原因分析及改进措施

  刘涛;吕瑞国;喻建林;冷烨旻;

  对碳素工具钢T12锉刀断裂的试样进行化学成分、金相组织、断口形貌等分析,结果表明:锉刀断裂主要是由于锉齿加工质量存在缺陷,淬火、回火工艺选择不合理,基体组织存在网状碳化物造成的。通过优化加工工艺,选择合理的热处理工艺参数,有效防止了锉刀断裂现象的发生。

  2018年03期 v.38 28-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 704K]
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• 九钢板坯连铸机引锭链下滑原因分析及控制

  聂衡峰;

  九钢4号板坯连铸机在开浇过程中数次发生引锭链下滑事故,有时还导致漏钢现象出现。对此,从提高设备精度、加强设备动作过程自动化控制等角度出发,采取更换磨损的设备、提高铸机拉矫装置的速度控制精度和强化岗位练兵等应对措施后,解决了引锭链下滑问题,稳定了炼钢生产。

  2018年03期 v.38 32-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 418K]
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• 新钢冷轧连退生产线废边卷取机优化改造

  胡韬;胡剑斌;黄丽芳;陈璐;

  介绍新钢冷轧连退生产线卷取机的结构和工作原理。针对卷取机检测元件选型及安装不合理、控制程序存在缺陷、回转挡盘卡边丝、机械手频繁脱落等问题进行原因分析,采取相应改进措施后,废边卷取机的故障率明显下降,提高了机组产能,降低了员工劳动强度。

  2018年03期 v.38 35-37+44页 [查看摘要][在线阅读][下载 465K]
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信息技术

• 高炉矿焦放料速度分段控制的开发与应用

  严辉;李艳萍;吴盛虎;

  新钢9号、10号高炉采用时间法布料时,存在布焦时间不稳定和容易受人为因素影响的现象,造成布料时间不稳定,各布料档位的焦炭负荷波动大。对此,优化和完善了该布料控制系统,根据焦炭和矿石种类进行分段控制后,实现了精准控制高炉布料矩阵的各档负荷,改善了高炉炉内煤气流的分布,达到了节焦增产的目的。

  2018年03期 v.38 38-40页 [查看摘要][在线阅读][下载 457K]
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• 企业内部网络安全防护系统的方案设计

  刘佛祥;刘东阳;

  对企业内部计算机网络的结构、设备和风险进行系统分析,查找出内部网络在安全方面的隐患,给出了提升安全性的设计方案。

  2018年03期 v.38 41-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 319K]
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综合论述

• 新钢烧结、炼铁锌平衡研究及控制措施探讨

  沈炜;古勇合;彭志强;

  对新钢2 500 m~3高炉炼铁和对应的烧结工序的锌平衡情况进行研究,结果表明:进入高炉的锌量为1.055 kg/t,主要由烧结矿和球团矿带入,其中烧结矿带入的锌量占总量的84%,高炉锌主要由布袋灰排出(占总排出量的89%);烧结工序中,带入的锌量为1.162 kg/t,主要来源于混匀料、内部冷返矿和除尘灰(占总量的97.47%),锌的排出由烧结矿和返矿带出(占总排出量的95.92%)。结合新钢生产实际情况,提出了在烧结、炼铁工序中减少锌带入量、加大锌排出量的建议。

  2018年03期 v.38 45-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 76K]
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