- 陈小敏;
2015年以来,炉顶温度偏高一直是困扰新钢8号高炉生产的一大难题,为控制炉顶温度,进行了扩大矿批操作探索。大矿批操作后,8号高炉炉况稳定性改善,煤气利用率也得到了提高,炉顶温度得到了有效控制。
2016年05期 v.36 10-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 74K] [下载次数：108 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 古勇合;周龙文;喻冰鹤;
分析2016年4月新钢2 500 m3高炉长期休风后炉况恢复时间过长的原因,采取提高焦炭品质、优化布料矩阵、加强炉外出铁和炉温控制等措施后,炉况得到了稳定。
2016年05期 v.36 14-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 66K] [下载次数：67 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：0 ] - 杨同利;唐小勇;喻建林;李磊;金鹏;
对新钢热连轧厂钢种A572Cr.50实际生产中出现的瓢曲问题进行分析,发现带钢存在性能不均匀、同板组织偏差大等现象,这些问题主要是层流冷却中存在冷却不均、工艺温度设定不合理等原因造成的。通过改进层流冷却装置、优化成分和调整工艺温度等措施,A572Gr.50瓢曲明显改善。
2016年05期 v.36 17-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 551K] [下载次数：79 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 唐淑云;彭冲;
对转炉钢成分设计、炼钢工艺控制、轧钢工艺控制等方面进行了研究,并生产出了合格的X170P1无间隙原子高强钢。
2016年05期 v.36 20-22+28页 [查看摘要][在线阅读][下载 187K] [下载次数：129 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：0 ] - 胡皆如;郭赞扬;曾翔;
分析了45Mn2钢的冷加工性能特点,介绍了在辊底式连续热处理炉中采用低于Ac1以下温度加热和保温后出炉空冷的热处理工艺,对45Mn2汽车半轴套管的再制品进行热处理,可以满足冷拔制的要求。
2016年05期 v.36 23-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 55K] [下载次数：72 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 周建明;张贵春;
介绍新钢冷轧连续退火炉炉辊结瘤的形貌特点,对炉辊的粘附型结瘤、反应型结瘤的形成机理及产生原因进行分析,采取相应的控制措施后炉辊结瘤现象得到了有效控制。
2016年05期 v.36 25-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 178K] [下载次数：256 ] |[引用频次：11 ] |[阅读次数：1 ] - 陈永华;
对新钢9号高炉铁口铁水喷溅现象进行分析,找出导致铁水喷溅的原因并采取有效维护措施,对高炉铁口起到了持续保护的作用。
2016年05期 v.36 29-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 57K] [下载次数：83 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 谢立超;钟敏;
随着企业生产管理水平的提高,工序与工序之间的连接越来越紧密,而系统性停产检修所带来的经济损失也越来越大,为此,一些在线检修或施工技术的应用越来越广泛。本文在识别新钢焦化厂煤气管线带压封堵和带压断管施工过程中带煤气焊接、开孔操作所涉及的各种安全风险的基础上,制定出了相应的施工和安全措施,确保了管线带压开孔的实施。
2016年05期 v.36 31-33页 [查看摘要][在线阅读][下载 148K] [下载次数：38 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] - 曾祥泉;邹志荣;欧阳文华;
输送物料的皮带在刚发生撕裂时,当从撕裂口掉到接料盘上的物料堆积至一定程度时,放置在料斗下料口处的自动跳停装置会使行程开关上的电源断开,皮带停止运转,从而防止了皮带大面积撕裂。该装置结构简单、安装便捷。
2016年05期 v.36 34-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 534K] [下载次数：51 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] - 郭家闽;
新钢五总降在倒闸时,由于作业人员未严格按《岗位作业指导书》执行操作,导致五总降所有线路失电。对此,采取了强化标准化操作、加强技术培训和消除设备缺陷等措施,提高了作业人员操作水平,杜绝了类似事故再次发生。
2016年05期 v.36 37-38+41页 [查看摘要][在线阅读][下载 126K] [下载次数：34 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 李小芳;周九宝;曾红勇;
通过对新钢气体厂1套25 000 m~3/h空分设备增压透平膨胀机转子烧坏的原因进行分析,提出了对膨胀机供油润滑系统的改进措施,有利于防止同类事故再次发生。
2016年05期 v.36 39-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 203K] [下载次数：41 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：0 ] - 赵毅;
新钢2座2 500 m~3高炉平均消耗煤粉约1 900 t/d,喷煤系统的2台磨机台时产量为48.5 t/h,磨机作业率达到81%,造成动力费用偏高。通过降低原煤水分、减少原煤杂物、使用性价比高的原煤来改善煤质,将磨机出口温度由80~90℃降至75~80℃,提高磨机加载压力,将2台制粉系统的主排布袋出口负压由8.0 k Pa调整为8.5 k Pa等措施后,磨机台时产量提高至53.5 t/h,磨机作业率降至74%。
2016年05期 v.36 42-43页 [查看摘要][在线阅读][下载 58K] [下载次数：30 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ]